SICK 3D視覺助您制勝輪胎行業(yè)檢測

輪胎是由約200多種原料，10多種膠部件一層一層地組裝成胎坯，再經(jīng)過高溫高壓加熱后制成。整個輪胎制造過程大致分為六步：密煉——膠部件準(zhǔn)備 ——輪胎成型——硫化——最終檢驗——輪胎測試。在生產(chǎn)過程中，需要對膠部件、成型后生胎、硫化后成品胎等進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)控檢測，及時分析、處理、預(yù)警，實現(xiàn)對輪胎質(zhì)量的嚴(yán)格把控。

應(yīng)/用/案/例

1. 胎料半制品截面尺寸檢測

2. 胎料半制品搭接質(zhì)量檢測

3. 胎側(cè)字符識別

4. 輪胎尺寸及缺陷檢測

01胎料半制品截面尺寸檢測

應(yīng)用描述：

輪胎生產(chǎn)中，胎面膠，胎側(cè)膠，內(nèi)襯層及三角膠等半制品的輪廓尺寸是輪胎結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)。這些半制品輪廓尺寸大小由膠料性能和擠出工藝參數(shù)決定，因此會出現(xiàn)口型尺寸一定而擠出的胎面輪廓尺寸波動的問題。

使用 SICK 3D相機對胎面、胎側(cè)等半制品進(jìn)行在線檢測，可實時測量厚度、寬度、高度等尺寸，隨時掌握胎面尺寸的變化情況。

應(yīng)用選型：

SICK 分體式 3D相機Ranger3-30/40/60，可根據(jù)視野定制設(shè)計最適合的視野、安裝角度方案，可配置多相機拼接。

應(yīng)用難點：

-半成品胎料種類多、材質(zhì)表面狀態(tài)差異大

-高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

-安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度

02胎料半制品搭接質(zhì)量檢測

應(yīng)用描述：

在輪胎生產(chǎn)中，胎面膠，胎側(cè)膠，內(nèi)襯層及三角膠等半制品存在搭接頭，搭接頭交界處可能會出現(xiàn)開裂、搭接錯位、搭接重疊、搭接縫隙等異常，對輪胎質(zhì)量有較大影響。

使用SICK 3D相機對胎料半成品搭接頭進(jìn)行檢測，實現(xiàn)搭接頭質(zhì)量的檢測監(jiān)控。

應(yīng)用選型：

SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據(jù)視野定制設(shè)計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX系列，可配置多相機拼接。

應(yīng)用難點：

-半成品胎料種類多、搭接狀態(tài)復(fù)雜，成像質(zhì)量要求較高

-高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

-安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度

應(yīng)用圖示：

03胎側(cè)字符識別

應(yīng)用描述：

經(jīng)硫化工序后，形成輪胎成品。成品輪胎胎側(cè)會有各種字符及圖案，主要包括DOT碼、輪胎生產(chǎn)日期、輪胎的規(guī)格型號、輪胎技術(shù)參數(shù)、輪胎品牌等字符。使用SICK 3D相機對胎側(cè)進(jìn)行在線實時掃描，實現(xiàn)3D字符識別、驗證。

應(yīng)用選型：

SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據(jù)視野定制設(shè)計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX系列，可配置多相機拼接。

應(yīng)用難點：

-胎型種類多，成像質(zhì)量要求較高

-需要高運動精度旋轉(zhuǎn)機臺

-3D字符 OCR提取算法

應(yīng)用圖示：